دلایل کیفیت ضعیف سطح خارجی زیره

کاربرد نامناسب عامل جداکننده از قالب (واکس)
اسپری کردن بیش از حد و یا ناکافی واکس برای کردن زیره از قالب، هر دو عواملی هستند که باعث مشخصات ضعیف سطح خارجی زیره می‌شوند. تعداد بسیاری از تولیدکنندگان سعی می‌کنند با یک مرحله واکس زدن به قالب، چندین مرحله زیره تولید کنند. اما این عمل سرانجام باعث می‌شود تا زیره به قالب بچسبد و بخش‌هایی از زیره از بین برود. همچنین برخی اوقات وسوسه می‌شویم تا یک مقدار زیادی از واکس را درون قالب بپاشیم تا بتوان چندین بار بدون اعمال واکس، به تولید زیره اقدام نمود. حتی این امر نیز باعث مشک و خرابی در سطح زیره خواهد شد.
همه جداکننده‌های (واکس) قالب برای همه سیستم‌های پلی‌یورتانی مناسب نیستند.
جداکننده‌ها بر پایه واکس روغنی تنها برای سیستم‌های پلی‌یورتانی که بر پایه MDI (دی متیلن دی فنیل ایزوسیانات) هستند مناسب است مثل سیستم کفشی ولی برای سیستم‌های پلی‌یورتان بر پایه TDI (تولوین دی ایزوسیانات) مناسب نیستند.

قالب کثیف است
مقداری از الاستومر (پلی‌یورتان مخصوص زیره کفش) هنگام تولید در سطح قالب باقی می‌ماند و این امر باعث کیفیت ضعیف سطح زیره می‌شود. باقی ماندن لایه نازک از مواد پلی‌یورتان در سطح قالب به دلیل کاربرد نامناسب جداکننده (واکس) و یا استفاده نادرست از جداکننده می‌باشد. با ادامه تولید مقدار مواد پلی یورتان و نیز جداکننده بیشتری در سطح قالب باقی می‌ماند تا این که در پی آن، زیره، شکل قالب که حالا با باقی ماندن آلودگی‌ها عوض شده است را به خود می‌گیرد. در این حالت زیره از شکل اصلی که در طراحی قالب موجود می‌باشد، خارج می‌گردد.

قالب بیش از حد سرد می‌باشد
یکی از مضرات قالب سرد، کشیدگی (شرینک Shrink) بیش از حد زیره‌ها می‌باشد.
مشکلات دیگر قالب سرد عبارتند از:
بخت دیرهنگام زیره.
پوسته، پوسته شدن سطح خارجی زیره و کیفیت ضعیف سطح زیره.
پرنکردن کامل زیره توسط مقدار مناسب موماد ریخته شده درون قالب.
چسبیدن زیره به قالب

راه‌های جلوگیری از خراب شدن سطح خارجی زیره
به کاربردن عامل جداکننده (واکس) مناسب و مقدار کافی از آن
با توجه به مواد اولیه موجود در سیستم پلی‌یورتانی که استفاده می‌شود، باید عامل جداکننده (واکس) مناسبی انتخاب گردد. (معمولا تامین‌کننده مواد اولیه پلی‌یورتان نوع عامل جداکننده را معرفی می‌نماید.)
همچنین روش کاربرد عامل جداکننده بسیار مهم و حیاتی است که آموزش آن توسط تولیدکنندگان آن و یا توسط تولیدکنندگان مواد پلی‌یورتان انجام می‌گیرد.

قالب به طور مداوم تمیز گردد
قبل از این که کثیف بودن قالب باعث سطح ناقص در زیره شود و طرح موجود در زیره را از بین ببرد، سطح آن را تمیز پاک کنید. بهترین روش برای شستن و پاک کردن سطح قالب از آلودگی‌های ناشی از به کار بردن عامل جدا کننده و نیز رسوبات باقی مانده از مواد پلی‌یورتان، شن شویی (سندبلاست، پاشیدن ماسه ریز با باد فشار قوی به سطح قالب فلزی است).

قالب به طور کامل حرارت داده شود
حرارت دادن مداوم و یکنواخت قالب، (به طوری که همه قسمت‌های قالب حرارت یکنواخت و به اندازه داشته باشند) بسیاری از مشکلات زیره را خواهد کاست.

جنس قالب مناسب و با کیفیت بالاتری انتخاب شود
قالب از جنس استیل، حرارت را بهتر از آلومینیوم و پلیمر (اپوکسی) حفظ می‌کند. پس بهترین قالب، قالبی است که از جنس استیل تهیه شده باشد و بعد از استیل، آلومینیوم و سپس پلیمر (پلاستیک) می‌باشند.

پیچ و خم، چرخش و رگه‌رگه‌ داشتن در بخش‌هایی از زیره
گاهی اوقات، پیچ و خم و رگه‌رگه‌ها در بخش‌هایی از زیره حتی پس از تکمیل کردن زیره (شستشو، رنگ‌کاری،….) به وضوح دیده می‌شود.

دلایل پیچ و خم، رگه‌رگه، جوش و نقطه در زیره عبارتند از:
هم زدن نامناسب و ناکافی مواد اولیه در نازل دستگاه (پلی‌ال و ایزوسیانات خوب مخلوط نشده‌اند)
حتی بدون افزودن رنگ، پلی‌‌ال و ایزوسیانات رنگ‌های متفاوت دارند و یا همرنگ بوده ولی سایه رنگ مواد اولیه متفاوت هستند. اگر این دو مواد اولیه، یا حتی موادهای افزودنی از جمله سخت‌کننده، پرکننده و رنگ خوب و کامل نخورند، رنگ یکی از مواد اولیه غالب است، در زیره بیشتر نمایان شده و باعث رگه افتادن در زیره می‌شود. این عمل نه تنها باعث رگه افتاده در زیره شده، بلکه خواص فیزیکی و مکانیکی زره را نیز کاهش می‌دهد.
پدیده رگه، معمولا وقتی که رنگ تنها با یکی از مواد اولیه (به ویژه پلی‌ال) همراه باشد، بیشتر خودنمایی می‌کند.
اختلاف حاد و بیش از اندازه رنگ در مواد اولیه (پلی‌ال و ایزوسیانات) یک نشانگر بسیار عالی و مناسب در جهت تشخیص هم زدن ضعیف می‌باشد.